Svojstva šipke od volfram-karbida i njegove primjene Volfram-karbid ili cementirani karbid ima mnoge izvanredne karakteristike kao što su visoka tvrdoća, dobra čvrstoća, dobra otpornost na habanje i koroziju i značajna stabilnost na višim temperaturama čak i na 500°C.Ostaje nepromijenjen i već na 1000°C postiže visoku tvrdoću.
Cementirane šipke od volfram karbida sinterirane su u HIP peći i izrađene su od 100% čistih sirovina koje uključuju WC i CO.
Obično postoje tri vrste šipki od cementiranog volfram karbida kao što su PCB šipka, prazna šipka i šipka.
Većina njegovih primjena je u proizvodnji alata za rezanje metala, kao i za drvo, plastiku i druge materijale i industrije kojima je potrebna visoka razina tvrdoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na koroziju.
Štap od volfram karbida posjeduje mnoštvo iznimnih kvaliteta, uključujući visoku razinu tvrdoće i čvrstoće, veliku otpornost na habanje i koroziju te izvanrednu stabilnost čak i kada je izložen visokim temperaturama.Lijevano željezo, obojeni metali, plastika, kemijska vlakna, nehrđajući čelik i čelik s visokim sadržajem mangana samo su neki od materijala koji se mogu rezati ovim alatom.Osim toga, može se koristiti za izradu alata za bušenje, rudarskih alata, potrošnih dijelova, preciznih ležajeva, mlaznica i metalnih kalupa, između ostalog.
Evo nekoliko koraka u proizvodnji šipki od volfram karbida.
1) Dizajn ocjene
Gradacija izrađena u našoj tvornici: SK10, SK30, SK35B, SK35, SK45 itd.
Preporučite pravi stupanj za primjenu šipki od volfram karbida.
2) RTP kuglično glodanje
Mlin za kuglično mljevenje ima mogućnost proizvodnje praha bilo koje veličine zrna, uključujući fini i ultra-fini prah od kombiniranog materijala WC praha, kobaltnog praha i materijala za dopiranje.
Proces sušenja raspršivanjem
Kako bi se zajamčila potpuna čistoća materijala, toranj za točenje se prska sprejom za sušenje.
3) Ekstruzija ili izravno prešanje
2 različita načina za proizvodnju karbidnih šipki.
4) Proces sušenja
5) Sinterovanje
Oštrica se podvrgava toplinskoj obradi na temperaturi od 1500 stupnjeva Celzijusa u trajanju od 15 sati.
6) Strojna obrada
Kupac zahtijeva brušenu površinu H5/H6, a zatim ćemo obraditi karbidne šipke brušenjem bez središta.
7) Test kvalitete i inspekcija
Za testiranje ravnosti, veličine i fizičke izvedbe kao što su TRS, tvrdoća i izgled karbidnih šipki itd.
8) Pakiranje
Spakirajte karbidne šipke u plastičnu kutiju s naljepnicom.
Vrijeme objave: 4. ožujka 2023